金屬盤子輸送線滾筒輸送機有哪些特點

滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組，傳動滾筒是傳遞動力的主要的部分，滾筒組有光面、膠面，膠面形狀又可分成光面膠，人字膠與菱形膠，以適應不一樣 的工藝需求。改向滾筒有光面膠與光鋼面兩種滾筒按形式分為輕型、中型和重型系列。滾筒選擇整件式軸承座。滾筒軸材料采用45鋼，軸承座材質(zhì)有鑄鐵件鑄鋼 件，筒體選擇焊接件。正常使用下達5~10年不用維護。 　　

金屬盤子輸送線滾筒輸送機傳動輥筒特點：

1.材質(zhì)致密，彈性較好，摩擦系數(shù)較高。

2.具有高的耐磨性。

3.抗拉力與抗撕裂性能。

4.量身定制、形式可靠、更長的使用時間。主要用于 滾筒輸送機的外體包膠，可按照不同滾筒尺寸和技術要求，定制加工菱形花紋或人字形花紋，以增加橡膠板表面的摩擦力，減少皮帶打滑。

金屬盤子輸送線滾筒輸送機平面滾筒冷包膠:保 護滾筒表面不粘附物料與防止跑偏增加滑動摩擦系數(shù)，減少滾筒與輸送帶間的打滑，可按照客戶提供的不同規(guī)格和技術要求。冷包膠滾筒:滾筒冷包膠專用菱型 耐磨防滑膠板，具有高的耐磨性，抗拉力與抗撕裂性能。配合金屬預處理劑與冷硫化雙組固化膠使用，可大幅提高滾筒與膠板粘接力，簡化膠板表面處理過程， 直接涂膠進行使用。按照不同滾筒尺寸與技術要求定制加工，加工搭接口。

金屬盤子輸送線滾筒輸送機冷包膠滾筒的特點：保護滾筒表面不粘附運料與預防跑偏增加滑動摩擦系數(shù)，減少滾 筒與輸送帶間的打滑保護滾筒不受磨損與腐蝕高強度織物帶與鋼索輸送帶、適合各種驅(qū)動滾輪包膠。 　　

金屬盤子輸送線滾筒輸送機設備長時間運行中，會有正常與格外的磨損、老化等問題，導致問題發(fā)生，直接生產(chǎn)運行。各工礦企業(yè)都尋找快捷、可靠的設備修復維護技術。滾筒包膠: 是用來增加傳動時輸送帶與筒體表面的磨擦導數(shù)，以減少滾桶輸送帶在筒體表面的摩擦系數(shù)，以減少皮帶輸送帶在筒體表面的滑移機相互磨損，提高運行的牽引 力，增加物料輸送帶和電動滾筒的使用壽命?；居腥N方法：熱硫化，冷粘(不用硫化)。

金屬盤子輸送線滾筒輸送機主要加工工藝區(qū)別是：熱硫化包膠的工藝是，將筒皮在車床車削約 3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑)，將生膠板壓實在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱180℃進行硫化，硫化完成出爐后上車床車削包 膠花紋。

金屬盤子輸送線滾筒輸送機主要有：改向滾筒:改向滾筒僅作為引導輸送帶改變方向的圓柱形筒，改向滾筒不承擔轉矩，結構形式比較簡易，傳動滾筒與驅(qū)動裝置鏈接，是帶式輸 送機重要的部件,傳動滾筒表面同輸送帶之間的摩擦系數(shù)和輸送帶在該滾筒上的包角驅(qū)動來改變功率。